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數控車床加工產品光潔度不高的四大原因
來源: | 作者:佚名 | 發布時間: 2021-10-14 | 270 次瀏覽 | 分享到:

一、切削速度

加工時,直徑值是不斷變化的,及即使采用了恒線速措施功能,刀具的適用線速度與實際使用線速度不一定重合和匹配,整個加工過程中,不一定是所用刀具材料的優良狀態,也會造成被加工件表面質量不均勻。這也要根據你的設備條件來解決。

二、刀具的幾何角度

尤其是刀尖角,即使采用的是圓頭車刀,加工時工件的各個位置與刀具的接觸點是不斷變化的,刀具各點的不同狀況,會使被加工表面效果不同、不均勻。

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三、 機床精度

1、在實踐中,要根據工件精度選擇機床精度,根據機床精度決定加工工藝。

2、要提高表面粗糙度,需檢查主軸承精度,保證徑向跳動和軸向跳動值。X、Y軸動、靜態摩擦系數和運動精度高于工件的精度要求至少 I 級。

四、被加工材質

模具材料一般比碳素、鋼材料加工出來的光潔度要好,因為模具材料內部組織比較完整,車削紋路均勻,能達到RaO.8um,在車床加工中算比較好的,還有部分材料如果經過熱處理,這時材料硬度會在50度-60度之間,加工出來的光潔度至少可以達到RaO.4um,可以說材質加工特性是影響光潔度的重要因素之一。